台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，采用微电脑自动控温柜8段程序热处理工艺曲线高精度控温。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件、模具材料热处理之用。尤其适用于模具、高速钢淬火。
结构简介
本电炉结构与一般标准型台车式电阻炉相似，外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用，电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cm3微珠节能耐火保温砖砌筑，夹层置超长硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅酸铝纤维夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压抗冲击砖。
电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。
本电炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为国际通用0Cr27AL7Mo2，元件最高使用温度1400℃。
台车上安装有碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。
炉门的升降是通过滚动轮在导轨上，上下滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会磨擦损伤砌体，炉门为配重手摇升降，台车运动是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整。
为提高炉温均匀性，电炉采用微电脑8段程序控温，加热元件布置图及接线图，均附在技术文件中，应妥善保管，以便将来维修更换。
本电炉配套壹台微电脑程序控温柜，对加热进行自动工艺曲线控温和对台车运行控制，电柜装有中园图自动记录仪，主要对炉温进行自动记录和超温报警。
本电炉配套热电偶、补偿导线、分别与电柜的仪表配合使用。
本电炉出厂时配套微电脑程序控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等。
